圆盘干燥机是一种用于不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料干燥的装置，具有诸多显著特点和应用优势，以下从其工作原理、结构组成、特点优势、应用领域等方面进行详细介绍：

工作原理
  湿物料自加料器加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂回转使耙叶翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上被移送到外缘落到下方大干燥盘外缘，在大干燥盘上向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘，如此在大小交替排列的干燥盘中连续流动。中空干燥盘内通入饱和蒸汽、热水、导热油等加热介质，热量传递给物料使其水分蒸发，已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘，被耙叶移送到出料口排出，湿份从物料中溢出后由顶盖上的排湿口排出，真空型的则由真空口抽出。

结构组成
  壳体及框架：起到支撑和保护内部部件的作用，有常压、密闭、真空三种型式的壳体。
  空心加热盘：是热量传递的主要部件，多层空心圆盘上下排列与壳体固定，通入加热介质对物料进行加热。
  主轴及搅拌臂与耙叶：主轴带动搅拌臂及耙叶旋转，使物料在干燥盘上翻动和移动，保证物料均匀受热和顺利输送。
  上下轴承：支撑主轴，使主轴能够稳定地旋转。
  联轴器：用于连接主轴和驱动装置，传递动力。
  变速驱动装置：可实现主轴转速的调节，以满足不同物料的干燥需求。
  加料器：将湿物料连续地加入到干燥机的顶层干燥盘上。
  热载体进出口管及其控制仪表：用于控制加热介质的进出和监测相关参数。
  检视门及出料装置：检视门方便对设备内部进行清洗和观察，出料装置用于排出干燥后的物料。

特点优势

  调控容易、适用性强：可通过调整料层厚度、主轴转速等使干燥过程达到理想效果，适用于不同物料的干燥需求。
  物料受热均匀，干燥时间短：物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
  干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
  环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
  操作费用低：该设备正常操作，仅需1小时/天·人。
  干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少：干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
  占地小、安装方便：圆盘干燥机是整机出厂和运输的，只需进行吊装即可，不管是安装或者是定位都比较方便；而且圆盘干燥机中干燥的盘层是立式的布置方式，并采用立式的安装方式，不需要占据较大的面积。
  系统功率和电耗小：整个料层非常薄，主轴在转速上也比较低，且主要是利用传导热对其进行干燥处理，整个热效率会非常高。
  可对溶剂进行回收，并对粉尘进行有效排放：设备在内气流的速度上比较低，湿度中高低的粉尘难以浮到顶部，顶部的排温口中，所排出的尾气基本不含有任何的粉尘。