1、调控容易，适用性强
 

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到良好。

每层干燥盘皆可单独通过热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以调整。

物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
 

2、操作简单、容易
 

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
 

3、能耗低
 

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
 

4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。
 

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。

密闭型：配备容器回收装置，可方便的回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
 

5、安装方便、占地面积小
 

干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小